| Название модели | Наличие | Цена | |
|---|---|---|---|
| Труба нержавеющая эл/св 48,3х2,0 мм зеркальная AISI 304 (08Х18Н10) | 60 500.00 ₽/т | ||
| Труба нержавеющая эл/св 48,3х1,5 мм матовая AISI 304 (08Х18Н10) | 60 500.00 ₽/т | ||
| Труба нержавеющая эл/св 12х1,0 мм матовая AISI 304 (08Х18Н10) | 60 500.00 ₽/т | ||
| Труба нержавеющая эл/св 40х2,5 мм матовая AISI 304 (08Х18Н10) | 60 500.00 ₽/т | ||
| Труба нержавеющая эл/св 20х1,5 мм матовая AISI 304 (08Х18Н10) | 60 500.00 ₽/т | ||
| Труба нержавеющая эл/св 42,4х2,6 мм матовая AISI 304 (08Х18Н10) | 60 500.00 ₽/т | ||
| Труба нержавеющая эл/св 139,7х3,0 мм матовая AISI 304 (08Х18Н10) | 60 500.00 ₽/т | ||
| Труба нержавеющая эл/св 42,4х2,0 мм зеркальная AISI 304 (08Х18Н10) | 60 500.00 ₽/т | ||
| Труба нержавеющая эл/св 33,7х2,5(2,6) мм матовая AISI 304 (08Х18Н10) | 60 500.00 ₽/т | ||
| Труба круглая нержавеющая 6х1 мм матовая AISI 316 | 488.00 ₽/шт. |
Металлоизделия с контролируемыми сварными соединениями сохраняют функциональность в условиях экстремальных эксплуатационных нагрузок. Рассмотрим технологические особенности, обеспечивающие надёжность конструкций в специализированных отраслях промышленности.
Труба нержавеющая электросварная применяется в системах подачи криогенного топлива. Высокочастотная сварка обеспечивает герметичность соединений при температурах до -253°C. Легирование алюминием повышает устойчивость к термическим деформациям в условиях вакуума.
Испытания на циклическое охлаждение проводятся в криогенных камерах. Рентгеноструктурный анализ выявляет микротрещины в зонах термических переходов.
Труба нержавеющая электросварная используется в системах транспортировки клеточных культур. Электрополировка внутренней поверхности предотвращает адгезию биоплёнок. Пассивация поверхности обеспечивает химическую инертность при контакте с питательными средами.
Контроль микробиологической чистоты выполняется методом ПЦР-анализа. Испытания на стойкость к дезинфектантам проводятся в аккредитованных лабораториях.

Труба нержавеющая электросварная применяется в каркасах панорамного остекления. Спиралешовные модификации компенсируют ветровые нагрузки на высотных зданиях. Лазерная гравировка создаёт декоративные светопреломляющие узоры на поверхности.
Испытания на статическую нагрузку проводятся с применением гидравлических прессов. Контроль коррозионной стойкости выполняется в камерах солевого тумана.
Московский филиал ООО «ТНМК» реализует металлопродукцию с адаптацией под требования аэрокосмической отрасли. Производственные мощности позволяют выполнять обработку по отраслевым техническим регламентам.
Доставка осуществляется авиатранспортом с креплением груза по схеме «космический стандарт». Отгрузка производится после проведения испытаний на радиационную стойкость.
